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  滚刀的切削也被称作为旋转运动,由变速齿轮的传动比决定其切削速度。分齿作业即工件的旋转运动。在滚齿时,齿轮与齿条的啮合的关联需要由其运转操作的速度和滚刀的旋转速度保持。但是因为刀齿摆放在一条螺旋线上,刀齿的方向与轴线并不笔直。所以,有必要把滚齿机的刀架扳转一个角度使之与齿轮的齿向协调,其由分齿挂轮的传动比来完成。关于单线滚刀,当刀具每转一转时,齿坯需转过一个齿的分度角度,即1/z转(z为被加工齿轮的齿数)。

  滚刀沿工件轴线自上而下的笔直进给运动,这种运转方式是为了确保滚齿机切出整个齿宽,由进给挂轮的传动比再经过与滚刀架相连接的丝杆螺母来完结。滚切直齿轮时,扳转的角度就是刀具的螺旋升角。滚切斜齿轮时,扳转角度的大小及扳转方向还要根据斜齿轮的螺旋方向,以及螺旋角的大小来决定。

  滚齿夹具有必要具有满意的强度,并且可以满足齿轮滚齿定位的精度。在其他机床上加工夹具定位基面后,再将其装置在数控滚齿机的作业台上,想要确保平行度一般并不容易。因此,可以选用使滚齿机上车削定位平面的办法。拆下滚刀和切刀杆,并在滚刀架上运用螺栓孔将专用车床刀架固定在滚刀架上。编一径向走刀程序,让滚齿机作业台带动夹具旋转,然后滚刀架将车削刀具径向进给。当夹具在机床作业台上装置后,还有必要检验跳动量。

  齿坯特别是直径较大的齿坯,在装夹时容易发生弹性变形,并且在数控滚齿机上很难进行补偿,这可能会导致齿轮啮合精度的降低。因为齿面加工一般运用齿轮孔和端面作为基准平面,因此齿轮毛坯的精度主要对齿轮孔的尺度精度和形状精度以及孔和端面的位置精度有较高的要求。一般运用两种加工办法来确保车削:一次装置完结孔和基准端面的精车,或是以先加工好的孔为基准,完结端面、外圆的车削。但不管选用哪种办法,齿坯都有必要满意规则的要求,并且有必要提供高精度的滚齿定位基准面。

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