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  怎样绘制毛坯图_机械/仪表_工程科技_专业资料。怎样绘制毛坯图? 铸件毛坯图:在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量,并去掉机加 产生孔和沟槽(形象地说就是把机加工切除的那部分还回去)。 用双点划线画出零件轮廓;剖面图中加工余量、不铸孔及沟

  怎样绘制毛坯图? 铸件毛坯图:在零件图的基础上根据工艺要求添加适当的加工余量,并去掉机加 产生孔和沟槽(形象地说就是把机加工切除的那部分还回去)。 用双点划线画出零件轮廓;剖面图中加工余量、不铸孔及沟槽用正方形网纹线(即 零件原有剖面线上附加与之垂直的剖面线而成);毛坯轮廓用粗实线。用细实线画出 分型面,并标注“上“”下”字样,以说明浇注位置。 标注:①只标注特殊铸造圆角和起模斜度,相同的统一在技术要求中说明。 ②尺寸标注:方法一标注零件尺寸,向外标注加工余量;方法二标注铸件 尺寸,向内标注加工余量。 第一步 加工余量 1. 根据工艺方法(手工造型、机器造型)和材料(铸钢、灰铁、球铁、可铁、 铜、锌)查手册确定: ① 加工余量等级:A、B、C、D、E、F、G、H、J、K 共十级,其中常用 的为 C~K; ② 公差等级:CT1~CT16,常用的为 CT4~CT13; 2. 根据零件基本尺寸、加工余量等级 、公差等级查手册确定加工余量。 第二步 铸件的公差 根据铸件基本尺寸、公差等级查手册确定铸件尺寸公差数值。 第三步 铸造圆角 根据铸造方法(砂型、金属型、压力铸造、熔模铸造)和材料(铝、镁、铜、 锌、黑色金属)查手册确定最小圆角半径。 为了便于制造,半径应尽可能统一。一般,砂型和金属型取 R3 或 R5,压铸件 取 R1 或 R2。 第四步 最小孔径 根据铸造方法和生产批量确定最小孔径尺寸。 第五步 起模斜度 首先选定起模斜度的形式,然后查表确定起模斜度值。 例如: 铸件毛坯图 锻件毛坯图:在零件图的基础上,考虑到机加工余量、锻造公差、工艺余块、圆 角半径、拔模斜度及相应的技术要求等绘制。 1. 自由锻件 GB/T 21469-2008 自由锻件毛坯图 2. 模锻件 第一步:加工余量 ①公差等级:普通级 ②估算锻件重量:根据零件的重量估算锻件毛坯的重量,如:已知机械加工后拨叉件 的重量为 2kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 3kg ③计算锻件形状复杂系数:S1(简单),S2(一般),S3(较复杂),S4(复杂) ④材质系数:如,拨叉材料为 45 钢,碳的质量分数小于 0.65%,故该锻件的材质系 数属 M1 级 ⑤分模线形状:如,拨叉选择零件高度方向的对称平面为分模面,属平直分模线 ⑥零件表面粗糙度:如,由零件图可知,拨叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6 之后查手册确定各个方向的加工余量 第二步:拔模斜度 外模锻斜度:锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分,用α 表示,一般α =5 度 内模锻斜度:锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分,用β 表示,一般β =α +2~3 第三步:圆角半径 外圆角半径 r=3~5 内圆角半径 R=6~10 第四步:最小孔径 锻件最小冲孔直径大于等于 30mm 例如 模锻件毛坯图 离合齿轮毛坯图

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